烟气脱硫脱硝除尘

内容摘要:电炉除尘器冶炼过程中，会产生大量的烟尘散发于空气中，严重污染环境，同时也影响工人的健康。电炉除尘器净化系统工艺流程的设计考虑电设备冶炼工况，烟气的捕集形式根据电炉生产的工艺布置可以设计为低位伞形罩或是密闭式移动罩形式，含尘气体通过主烟气管道引入脉冲布袋除尘器净化，净化后的洁净气体再通过一台引风机送入排气筒排入大气。

电炉除尘器冶炼过程中，会产生大量的烟尘散发于空气中，严重污染环境，同时也影响工人的健康。电炉除尘器净化系统工艺流程的设计考虑电设备冶炼工况，烟气的捕集形式根据电炉生产的工艺布置可以设计为低位伞形罩或是密闭式移动罩形式，含尘气体通过主烟气管道引入脉冲布袋除尘器净化，净化后的洁净气体再通过一台引风机送入排气筒排入大气。在改善环境的同时保证了正常冶工况，防止大气污染起到良好的效果。

1、 电炉除尘器处理烟气的特点

一是烟气量和热量大，烟气带走的热量约为输入能量的百分之33；二是烟尘极细，小于1um的占百分之90左右，且烟尘容量较轻，仅为每立方200kg；三是烟尘的主要成分为FeO。

2、 烟气净化回收工艺

电炉除尘器的装置系统为:将来自电炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，从电炉内引出，沿着烟道首先进入一个二次燃烧室及预除尘器；把粗粒和火星分离开来，使其烟尘充分燃烧，燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度，然后用风机送入脉冲袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋外表面，净化后的烟气经除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。

主要设备选型

1.电炉捕集罩: 为保证98%的烟气捕集率，在电炉烟气净化系统中采用固定罩 移动式（半）密闭罩的捕集方式。采用移动式密闭罩具有捕集效率高、投资省的特点。 移动式（半）密闭罩主要由固定壁板和固定吸风嗽叭、活动加料操作门等组成。加料时活动门开启，待料篮吊至炉顶上空时，大门逐渐关小，仅留出一条满足料篮钢丝绳活动的缝，能满足生产的需要。加料完毕后活动门关闭。 移动罩由两组减速传动装置和两个滚轮组成一体，沿厂房屋架方向在导轨上直线运动。

（1）所有管道流速按19m/s及各自流经的烟气流量计算管径；

（2）管道每隔15米设置Φ600积灰清扫孔；

（3）管道每隔5米设加强圈；

（4）管道系统设置系统风量调节阀；

（5）管道按规范设置膨胀伸缩节；

（6） 管道的布置应有一定的角度。

4.烟气冷却混合器: 由于中小型钢厂场地都比较狭窄，除尘器布置离电炉一般都比较近，而电炉生产温度较高，有时，还可能发生冲火而烧毁滤袋和设备的情况发生， 为保证整个除尘器安全稳定的运行，系统设置烟气火花捕集器，一方面混合烟气平衡压力；另一方面在温度高于滤袋使用温度的时候快速冷却降温，以保证除尘器系统的安全运行。电炉除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修布袋除尘器机外执行、操作方便等特点。

电炉除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室的缺点，具有结构合理，除尘效率高，清灰效果好，运行可靠，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好等优点；布袋除尘器具有处理风量大，滤袋寿命长，维修工作量小，运行安全可靠的优势。电炉除尘器函括了国内外最新布袋除尘实用技术的精华和实践经验积累。

电炉产生的烟气量和烟气温度不同，且差异较大。加料过程中，主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘，需要的除尘风量不大，要求粉尘不扩散，不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时，电炉需要将炉料加热至熔化状态，要求烟尘能够及时排出，又不能过多的带走炉体热量以保证炼钢周期。而在吹氧期间，不仅要求除尘系统能够及时迅速的将废气和粉尘排走，又必须保证炉体有合适的吹炼温度，确保终点温度。因此，对除尘系统要求较高。进入还原期，吹氧告一段落，粉尘度再一次降低。在冲渣出钢时，主要排放物是冲渣产生的水蒸汽和少量废气。